Со времен первых опытов по сварке металлов при помощи электрической дуги, основополагающий принцип не претерпел существенных изменений. Сейчас, как и много лет назад, соединение деталей ведется при помощи сварочного электрода – особого электропроводного стержня. С помощью которого решают комплекс задач. Создания устойчивой электрической дуги и защитной атмосферы в точке сварки. Электрод – это прут сварочной проволоки, который может иметь покрытие, выполняющее роль флюса.

Прежде всего, электроды различаются по диаметру основного стержня и толщине обмазки. Чем выше сварочный ток и чем толще свариваемый металл, тем толще должен быть электрод. Толщина обмазки влияет на устойчивость горения дуги. Но обмазка может оказаться причиной зашлакованности шва.

Есть несколько видов покрытия электродов. Это надо учитывать, выбирая сварочное оборудование для сварки высоколегированных и углеродистых сталей.

Все электроды делятся на:

неплавящиеся,

плавящиеся.

Первый тип электрода применяется для сварки в защитной атмосфере инертного газа. Эти электроды подходят для соединения нержавеющей стали, меди, алюминия, титана и их сплавов. А так же для соединения разнородных материалов.

Плавящиеся электроды выпускаются двух типов:

с покрытием,

без покрытия.

Электроды без покрытия выпускают в виде сварочной проволоки и применяют в различных сварочных полуавтоматах. Метод незаменим при работе с материалом небольшой толщины.

Электроды с покрытием наиболее распространены и используются в ручной электродуговой сварке. При их выборе следует учитывать спецификацию – для сварки чугуна или низколегированной стали нужны свои электроды.